了解一下耐擦洗測試儀的使用準備工作及方法
點(diǎn)擊次數：861 更新時(shí)間：2021-04-01
一、儀器準備
耐擦洗測試儀需安裝在不被雜物干擾、無(wú)明顯沙塵的合適位置，同時(shí)擦洗試驗儀需放置在一個(gè)合適的高度以便試驗人員進(jìn)行操作;
插上電源并打開(kāi)旁邊的電源開(kāi)關(guān)。適用于普通用電電源：220V，50Hz;
使用氣泡水平儀進(jìn)行儀器調平，調整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩定無(wú)晃動(dòng);
放上承載盤(pán)，承載盤(pán)四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即可;
儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內可提起或降低，按下時(shí)其可以壓緊需要加持的樣品。
二、試樣準備和測試
不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的制備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的制備請根據不同的測試標準進(jìn)行相對的操作
以下操作以ASTM D 2486為例。
三、測試方法A
充分攪拌試驗涂料以除去所有氣泡和顆粒。對每個(gè)涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個(gè)的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時(shí)間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。
將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤(pán)中。確保銅條墊片光滑、沒(méi)有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒(méi)有缺陷，測試區域是水平的。將定位框架放入盤(pán)中并夾緊。
在開(kāi)始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。
開(kāi)始測試。經(jīng)過(guò)400次循環(huán)后，若沒(méi)有失效，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續擦洗。
當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續細線(xiàn)，記錄循環(huán)次數。如有必要，停止機器并擦拭墊片區域，以確定是否達到終點(diǎn)。
測試兩條涂層。如果兩個(gè)結果相差超過(guò)平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個(gè)結果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對剩余的結果求平均值。
四、測試方法B
充分攪拌試驗涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個(gè)測試涂料(含參考涂料)準備三組樣品板。涂層應盡量同時(shí)拉出，涂層部分應在樣品的中部。在標準條件下干燥7天。
與方法A中類(lèi)似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。
在開(kāi)始試驗之，應確認刷子已經(jīng)預處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來(lái)測試。也就是說(shuō)，一個(gè)樣品板在右側具是參考涂料，而第二個(gè)樣品板左側為參考涂料。
分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現連續細線(xiàn)(擦洗痕跡)的循環(huán)次數。如果必要，停機并擦拭銅條區域，以確定是否達到測試終點(diǎn)。
測試兩條涂層。如果兩個(gè)結果相差超過(guò)平均值的30%，測試第三條涂層。丟棄三個(gè)結果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對剩余的結果求平均值。
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